Mēs zinām, ka tādi ir4 gultņu komplekti uz drupinātāja. Ekscentriskā vārpsta un kustīgā žokļa ir savienotas ar 2 gultņu komplektiem, un ekscentriskā vārpsta un rāmis ir savienoti ar diviem gultņu komplektiem. Pašlaik lielākajā daļā drupinātāju gultņu tiek izmantoti rullīšu gultņi, kuriem ir augsta transmisijas efektivitāte un vienkārša apkope. Bet, kad gultnis ir izdedzis, drupinātājs pēkšņi apstāsies. Kā to atrisināt no avota un samazināt šādu situāciju rašanos?
Gultņu izvēle
Smalcinātāja lietošanas procesā gultnim jāpielāgojas ātrgaitas un augstas stiprības darba spiedienam, tāpēc lielāka uzmanība jāpievērš gultņa izvēlei. Rullīšu gultņu izvēlei jāatbilst ne tikai ārējās slodzes prasībām, bet arī jānodrošina visa gultņa slodzes spēja. Ja radiālā slodze ir lielāka par aksiālo slodzi, atbalsta punkts ir liels un vārpstas deformācija ir liela, jāizmanto pašizlīdzinošs gultnis. Tāpēc drupinātājā var izmantot pašizlīdzinošu rullīšu gultni.
Runājot par atlases precizitāti,pirmkārt, gultņa iekšējo un ārējo gredzenu pielaide ir ±0,05 mm, un vispārējā precizitāte ir parasta. Lai samazinātu drupinātāja gultņa bojājumus, gultņa precizitāti var mainīt no parastā līmeņa uz C3 līmeni, kam ir augstāka precizitāte.
Ritošā gultņa klīrenss ir sadalīts radiālajā klīrensā un aksiālajā klīrensā, kas attiecīgi atspoguļo otra gredzena kustības apjomu no vienas galējās pozīcijas uz citu galējo stāvokli radiālajā un aksiālajā virzienā, kad viens gredzens ir fiksēts. Eksperimentālā analīze parāda, ka darba gājiena klīrensa vērtība, kas palielina gultņa kalpošanas laiku, ir negatīva vērtība, kas ir nedaudz/mazāka par nulli. Ņemot vērā izmaiņas, ko izraisa temperatūras starpība starp iekšējo un ārējo gredzenu un slodzes koeficientus, gultnim var izvēlēties labāko izmēru pielaidi un radiālās klīrensa pielaidi. Montāžas procesā tiek izvēlēts un saskaņots gultnis, un gultnis tiek izvēlēts atbilstoši dinamiskā iekšējā cauruma un ekscentriskās vārpstas apstrādes pielaidei, lai pielaides būtu optimālā stāvoklī.
Gultņu montāžas un lietošanas metode
Tā kā gultņam ir jāizmanto termiskās izplešanās un saraušanās princips, lai montāžas procesā panāktu traucējumus, sildīšanas process ir stingri jākontrolē. Izvēlieties piemērotu temperatūru dažādu specifikāciju un izmēru gultņu sildīšanai.
Montāžas procesā tiek izgatavots speciāls vara āmurs, lai atsitos pret gultni, un vienlaikus ir nepieciešams trāpīt pa gultni pa diagonāli, lai nodrošinātu gultņa līdzsvarotu iekļūšanu ekscentriskajā vārpstā. Kad ekscentriskā vārpsta iekļūst kustīgajā žoklī, žokļa pārvietošanai jāizmanto dzelzs āmurs, un ekscentriskā vārpsta, mijiedarbojoties, jāieslogo kustīgajā žoklī, nesabojājot ekscentriskās vārpstas gultni.
Izmantojiet smērvielu iesmidzinātāju, lai ievadītu smērvielu kustīgajā žoklī. Gultnī pievienotā smērviela ir aptuveni 50% no tā telpas tilpuma. Nomainiet to ik pēc 3 līdz 6 mēnešiem. Mainot eļļu, notīriet rullīšu gultni ar tīru benzīnu vai petroleju. Skrejceļš padara gultni pilnībā un vienmērīgi ieeļļotu, un gultnis ir labi ieeļļots lielas slodzes un augstas temperatūras apstākļos, kas pagarina gultņa kalpošanas laiku.
Pirms drupinātāja darba iesmidziniet atbilstošu smērvielas daudzumu starp pārslēgšanas plāksni un regulēšanas sēdekli. Pēc noteikta laika tukšgaitā pārbaudiet, vai darba strāva un spriegums ir normāls un vai drupinātājam ir neparasts troksnis pirms akmens transportēšanas drupināšanas darbam. Pie padeves atveres jāveic bufera pasākumi, lai novērstu lielu akmeņu tiešu ietekmi uz drupinātāja padeves portu. Lieli akmeņi, kas pārsniedz padeves atveres izmēru, ir divreiz jāspridzina, pirms tie var iekļūt padeves atverē, lai pagarinātu drupinātāja kalpošanas laiku.
Sazinies ar mums:
E-pasts:sales@tedin-bearing.com