Velmētavas gultnisattiecas uz velmēšanas nozari, tas ir, krāsaino metālu, melno metālu un nemetālisko izstrādājumu kalandrēšanu. To izmanto kalandrēšanas ruļļu sistēmas un veltņa nesšanai. Parasti četru rindu cilindriskos rullīšu gultņus izmanto, lai izturētu radiālo slodzi, vilces rullīšu vai vilces lodīšu gultņus, un radiālos leņķiskos kontakta lodīšu vai radiālos rullīšu gultņus-aksiālās slodzes izturēšanai. Tagad eļļošanai un dzesēšanai galvenokārt izmanto eļļošanu ar eļļu vai eļļas miglas eļļošanu un smērvielu.
Velmētavas gultņu klasifikācija
(1) Sfēriskais rullīšu gultnis
Tajā laikā uz viena ruļļa kakla paralēli tika uzstādīti divi pašizlīdzinošu rullīšu gultņu komplekti. Rites ātrums var sasniegt 600 apgr./min. Tomēr, palielinoties ātrumam, tā trūkumi kļūst arvien redzamāki: īss gultņu kalpošanas laiks, liels patēriņš, zema gatavo izstrādājumu precizitāte, nopietns ruļļa kakla nodilums, liela ruļļa aksiālā kustība utt.
(2) Četru rindu cilindrisks rullīšu gultnis+ vilces gultnis
Thecilindrisks rullīšu gultnisir lielas kravnesības, liela ātruma ierobežojuma, augstas precizitātes, atdalāmu un maināmu iekšējo un ārējo gredzenu priekšrocības, viegla apstrāde, zemas ražošanas izmaksas un ērta uzstādīšana un demontāža. Vilces gultnis nes aksiālu spēku, un konkrēto konstrukcijas tipu var izvēlēties atbilstoši velmētavas īpašībām.
Pie lielas slodzes un neliela ātruma tas ir aprīkots ar vilces rullīšu gultni, lai izturētu vilces slodzi ar nelielu aksiālo atstarpi. Ja rites ātrums ir liels, ar leņķisko kontakta lodīšu gultni, ne tikai ir ierobežots ātrums, bet arī aksiālo klīrensu var stingri kontrolēt. Veltnis var iegūt ciešu aksiālo vadotni un var izturēt vispārēju aksiālo slodzi. Šim gultņu veidam ir ne tikai ilgs kalpošanas laiks un augsta uzticamība, bet arī augstas precizitātes un vieglas vadības priekšrocības. Tāpēc to plaši izmanto stiepļu dzirnavās, plākšņu dzirnavās, folijas dzirnavās, dubultās rezerves ruļļu dzirnavās, aukstās velmēšanas rūpnīcās un karstās velmēšanas rūpnīcās.
(3) Četru rindu konusveida rullīšu gultnis
Konusveida rullīšu gultnis var izturēt gan radiālo, gan aksiālo spēku bez vilces gultņa, tāpēc galvenais dzinējs ir kompakts. Konusveida rullīšu gultņa iekšējais diametrs ir brīvi savienojams ar veltņa kaklu, kas ir ļoti ērti uzstādīšanai un demontāžai. Tomēr dažkārt slīdēšanas šļūdes cēlonis var būt vaļīga piepūle. Tāpēc iekšējo diametru bieži apstrādā ar spirālveida eļļas rievu. Šī konfigurācija joprojām tiek plaši izmantota, piemēram, četru augstu karsto velmēšanas iekārtu un aukstās velmētavas darba ruļļi, ziedoša mašīna un tērauda siju velmēšanas mašīna.
Četru rindu cilindriskais rullīšu gultnis un četru rindu konusveida rullīšu gultnis gandrīz visi tiek izmantoti ruļļu kakla, rullīšu un velmēšanas mašīnas velmēšanas presē. Salīdzinot ar citiem rullīšu gultņiem, šiem gultņiem ir mazāka berze. Tā kā šie gultņi parasti tiek uzstādīti uz ruļļa kakla ar iejaukšanos, tie ir īpaši piemēroti ātrgaitas velmēšanas iekārtām. Šo gultņu zemais šķērsgriezums ļauj salīdzinoši izmantot ruļļa diametru salīdzinājumā ar ruļļa diametru. Tā kā to var piekraut ar daudziem veltņiem, tā radiālā slodze ir ļoti augsta.
Faktori, kas ietekmē velmētavas gultņu kalpošanas laiku
Velmētavas gultnis ir svarīga velmētavu sastāvdaļa. Velmētavas darbības laikā gultnis atbalsta rulli, nes rites spēku un saglabā pareizo ruļļa stāvokli. Neatkarīgi no tā, vai velmētavas gultņu kvalitāte ir uzticama vai nē, un kalpošanas laiks tieši ietekmē velmētavas darbības uzticamību. Ir daudz faktoru, kas ietekmē velmētavas gultņu kalpošanas laiku. Veltņu dzirnavu gultņu kalpošanas laiku ietekmēs virkne iekšēju un ārēju faktoru, piemēram, gultņu materiāls, konstrukcijas dizains, ražošanas precizitāte, uzstādīšana un blīvēšana, eļļošana un dzesēšana.
Sliktie darba apstākļi ir galvenais iemesls velmētavas gultņu agrīnai kļūmei. Vispārīgi runājot, gultņu ekspluatācijas nosacījumi galvenokārt ietver slodzi un tās sadalījumu, eļļošanu, blīvējumu, ātruma pārnesi, darba temperatūru, siltuma izkliedes apstākļus utt., Ja gultņu kvalitāte un servisa daļas ir vienādas, kalpošanas laiks būs ievērojami atšķirīgs ja darba apstākļi ir atšķirīgi.
1. Karbīda ietekme uz gultņa' ekspluatācijas laiku
Tērauda ar augstu oglekļa saturu mikrostruktūra pēc pārmērīgas dzesēšanas un rūdīšanas zemā temperatūrā pārvērtīsies par neizšķīdušu karbīdu, acikulāru martensītu un aizturētu austenītu. Nešķīstošā karbīda saturs un sadalījums, acikulārā martensīta izmērs un aizturētais austenīts ietekmē gultņu šķietamās īpašības. Jo zemāks ir neizšķīdušā karbīda saturs gultņu tēraudā, jo augstāka ir nesošā tērauda cietība Jo mazāks saturs, jo augstāka martensīta matricas oglekļa koncentrācija un cietība.
Neliels neizšķīduša karbīda daudzums rūdītā gultņu tēraudā ir noderīgs, lai uzlabotu gultņa nodilumizturību un iegūtu smalku graudainu kriptokristālisku martensītu, lai uzlabotu gultņu izturību un noguruma izturību; karbīda daļiņu izmēram ir liela ietekme uz gultņu kalpošanas laiku, un ievērojami uzlabosies gultņu tērauda, kura karbīda daļiņas ir mazākas par 0,6um, kalpošanas laiks. Karbīda daļiņu izmērs ir daudz zemāks nekā vispārējam gultņu tēraudam, un karbīda daļiņu sadalījums ir vienmērīgāks, un tas netiks parādīts kā sloksnes sadalījums; tīkla karbīda sadalījums ietekmēs attiecības starp matricas graudiem, kas samazinās gultņa pretnoguruma robežu. Kad spriedze starp ritošo virsbūvi un skrejceļu pārsniedz noguruma robežu, pakāpeniski parādīsies plaisas, tādējādi saīsinot vārpstas gultņu kalpošanas laiku.
2. Bainīta ietekme uz gultņu' dzīvi
Bainīta struktūras īpašības var uzlabot oglekļa hroma tērauda proporcionālo robežu, lieces izturību, izturību un platības samazinājumu, uzlabot gultņu tērauda izturību, uzlabot trieciena spēka, lūzuma spēka un berzes spēka nestspēju, kā arī veicina gultņu izmēru labu uzturēšanu.
3. Slodzes apstākļu ietekme uz gultņa' dzīves ilgumu
Velmētavās izmantotie gultņi galvenokārt ietver šādus veidus: daudzcilindrisks rullīšu gultnis, četrrindu konusveida gultnis un divrindu sfēriskais rullīšu gultnis. Neņemot vērā paša gultņa kvalitāti, gultņa kalpošanas laiku darba apstākļos galvenokārt nosaka gultņa slodze.
Pateicoties velmētavas palielinātajam rites spēkam, vienīgo daudzrindu gultni var izmantot ruļļu kaklā. Daudzrindu gultņu dizaina koncepcija ir balstīties uz daudzrindu ritošajiem elementiem, lai vienmērīgi izturētu slodzi un pēc tam uzlabotu nestspēju. Tomēr faktiskajā velmētavas procesā daudzrindu velmēšanas elementa nestspēja nevar būt pilnīgi vienāda, un radīsies pat liela novirze. Galvenie novirzes izraisošie faktori ir: Tajā pašā laikā gultņu slodzes sadalījumu ietekmē arī rites spēks, aksiālais spēks un lieces spēks.
Tas neizbēgami novedīs pie katra ritošā elementa slodzes deformācijas ar nosacījumu, ka līdzvērtīga gultņa slodze kopumā nemainās un galu galā noved pie daļējas slodzes. Kad ekscentriskā slodze ir izveidojusies, tā turpinās palielināties, nepārtraukti lietojot, līdz slodze, ko nes konkrēts ritošais elements, pārsniedz ritošā elementa maksimālo nestspēju, kā rezultātā rodas lokāls pārslodzes lūzums.
Ekscentriskā slodze nopietni ietekmē gultņu kalpošanas laiku. Papildus iepriekšminētajai analīzei katras veltņu rindas slodzes sadalījums būs nesabalansēts, tas novedīs arī pie vienas rindas veltņa slīpuma, kā rezultātā radīsies spriedze vietējai koncentrācijai, kā rezultātā ritošā elementa slīdēšanas parādība. Tiklīdz tiek mainīti rites apstākļi, starp gultņu veltni un iekšējo un ārējo gredzenu saskaras slīdēšana, kā rezultātā gultnis sakarst un sabojājas.
4. Eļļošanas kvalitātes ietekme uz gultņu'
Gultni nevar ilgstoši droši izmantot bez eļļošanas kvalitātes garantijas. Normālas darbības laikā velmētavas gultnis cietīs no dažāda veida berzes. Ārējā gredzena sliežu ceļa kravas laukums ir visnopietnākā iekšējās berzes daļa. Gultņu darbības procesā jābūt radiālai eļļas spraugai, un veltņu velmēšana būs tikai kravas zonā, tāpēc bezslodzes zona būs daļēji velmēta un daļēji bīdāma, kad veltnis ieiet kravas zonā no plkst. bez slodzes zonā, veltņa ātrums pēkšņi palielināsies. Pēkšņa ātruma palielināšanās laikā veltnis un sacīkšu trase spēcīgi berzīsies, un tajā pašā laikā tie izturēs un radīs trieciena slodzi velmēšanas procesā.
Šajā gadījumā, ja gultņa eļļošana ir slikta, detaļas virsmas raupjums turpinās palielināties, kā rezultātā pakāpeniski palielināsies veltņa vienības virsmas nodilums un spiediens. Tajā pašā laikā bīdāmā berze rodas starp ritošo elementu un skrejceļu, starp ritošo elementu un būri, starp būri un iekšējo un ārējo gredzenu gultņa darbības laikā. Tas palielināsies, palielinoties slodzei. Bīdāmās berzes esamība izraisīs gultņu sastāvdaļu relatīvo ložņu veidošanos. Lai samazinātu nodilumu, ko izraisa gultņu detaļu relatīvā slīpēšana, starp gultņu sastāvdaļām ir jāuztur laba eļļošana. Smēreļļas plēve var labi izolēt saskares virsmu starp dažādām detaļām un izvairīties no tieša berzes kontakta starp metāliem. Tajā pašā laikā labai eļļošanai var būt laba loma siltuma izkliedēšanā, kas var samazināt berzes siltumu darbības laikā.
5. Blīvējuma kvalitātes ietekme uz gultņa' dzīvi
Velmētavas gultņu sliktās darbības apstākļu dēļ palielināsies gultņu piesārņojuma varbūtība. Tāpēc, lai izvairītos no tauku piesārņošanas, gultņa blīvējums ir labi jāuztur. Parasti gultņus, ko izmanto ritošajās iekārtās, galvenokārt piesārņo dzesēšanas ūdens un mērogs.
Pēc tam, kad smērviela ir piesārņota ar ūdeni, nesošā materiāla pret noguruma pakāpe samazināsies, tādējādi radot plaisas. Ja smērvielu piesārņo dzelzs oksīda skala, situācija būs vēl sliktāka. Dzelzs oksīda skala sabojās gultņa iekšējos eļļošanas apstākļus, un gultņa virsmai būs berzes nodilums.
Pēc tam, kad gultnis ir piesārņots ar dzesēšanas ūdeni un dzelzs oksīda skalu, lietošanas laikā gredzens pasliktināsies. Palielinoties piesārņotājiem, gredzens saplaisās un gultnis tiks bojāts. Tāpēc ideālais gultņu blīvējums var efektīvi uzlabot gultņa kalpošanas laiku un samazināt pēkšņu gultņu bojājumu iespējamību, kas ietekmē ražošanu.
Lūdzu, pārbaudietProduktu ceļvedislai izvēlētos savai mašīnai piemērotus gultņus.
E-pasts:sales@tedin-bearing.com